我司生产的浓缩脱水一体机设备是一种新型连续运行的固液分离设备。它以聚酯网作为过滤介质，能处理经过预处理含水率在99.5%以下的各种悬浮液，具有能耗低、安装方便、结构简单等优点，不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水跑料问题，同时解决了网两端料压力较小的问题。本产品适用于城市污水产生的混合污泥、---污泥和剩余活性污泥的脱水。
主要特点：
（1）自动调偏及失效报警，双重保护，增加网带使用寿命。
（2）---过滤网（33米）使设备具有污泥处理能力。
（3）由于采用卧式结构，整机高度低（2.5米），工人操作、维护、调试极方便。
（4）静态混合器和动态混合器同时使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用---，污泥絮凝效果好。
（5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封。
带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。
(1)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kpa。
上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被不间断地刮入排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。
mm，带式压滤机处理-011mm级煤泥。浓缩池底
流现场取样测试，其-011mm含量达到78%以上。
(2)入料量。设计小时入选原煤500t，压滤煤泥量716%，计38tπh。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19tπh。在系统调试正常后，2台带式压滤机完---满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。
(3)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台wx-310g6带式压滤机电动机功率715kw，加上共用清洗水泵电机37kw，沙场履带式压滤机，单台带式压滤机总容量仅26kw。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。
(4)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。
(5)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。
带式压滤机的滤布为什么会出现错位和褶皱呢？
1、张紧度不够可能导致起皱，虽然带式压滤机有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。
2、滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。
3、有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，履带式压滤机报价，---清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有---，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
4、错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在带式压滤机的行走方向上滤布的一边于另一边，履带式压滤机，这样一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。
5、在进行任何这类调整时，滤布应保持居中于带式压滤机以及不起褶皱至少半个小时。由于许多滤布被打湿后易收缩，泥浆处理履带式压滤机，所以会导致滤布要么偏窄，要么比使用尺寸大得多。鉴于这个原因，建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。
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